Коррозия бетона и железобетона

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Шкаф из пластика на балкон — пластиковые шкафы filigranika.ru.

КОРРОЗИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

При действии на железобетонные конструкции агрессивной жидкой или газообразной среды в них возникают процессы коррозии, развитие которых может вызвать значительные повреждения. Процессы коррозии могут протекать в бетоне и (при определенных условиях) в арматуре.

Развитие коррозии зависит от плотности и проницаемости бетона, свойств цемента, скорости поступления агрессивной жидкости или газа к поверхности бетона, характера агрессивной среды. Различают три основных вида коррозии бетона.

К первому виду могут быть отнесены процессы коррозии, которые возникают в бетоне при действии водных растворов, когда в воде, фильтрующейся через бетон, происходит прямое растворение составных частей цементного камня и в первую очередь гидроксида кальция Са(ОН)2 (так называемая коррозия выщелачивания). Составные части цементного камня растворяются и выносятся из структуры бетона. Особенно интенсивно эти процессы могут протекать при фильтрации воды через толщу бетона, причем наиболее опасна фильтрация под напором. Если в воде содержатся соли, не реагирующие непосредственно с составными частями цементного камня, они могут повысить растворимость гидратированных минералов цементного камня вследствие повышения ионной силы раствора . Процессы коррозии второго вида обусловлены химическими взаимодействиями (обменными реакциями) между компонентами цементного камня и раствора, в том числе обмен катионами (положительно заряженными ионами); образующиеся продукты таких химических реакций либо легко растворимы в воде и выносятся из структуры в результате диффузии или фильтрационных потоков, либо отлагаются в виде аморфной массы, не обладающей вяжущими свойствами и не влияющей на дальнейший разрушительный процесс. Такой вид коррозии представляют процессы, возникающие при действии на бетон растворов кислот и некоторых солей.

К третьему виду относятся процессы, при развитии которых в порах бетона происходят накопление и кристаллизация малорастворимых продуктов реакции с увеличением объема твердой фазы. Наиболее часто такие явления наблюдаются в морских сооружениях, которые частично погружены в воду и имеют открытую для испарения поверхность. В них, если не принять необходимые меры, возможно накопление раствора солей за счет капиллярного подсоса и последующего испарения воды из наружных частей конструкции. Увеличение объема твердой фазы сопровождается возникновением усилим в цементном камне, которые могут привести к повреждению или даже к разрушению бетона.

В естественных условиях происходит коррозия всех трех видов с преобладанием идного из них.

Наиболее вредны для бетона соли ряда кислот, особенно серной (H2SO4), так как они образуют в цементе сульфаты кальция (CaSO4) и алюминия. В частности, сульфатоалюминат кальция (так называемая “цементная бацилла”) легко растворяется, сильно увеличивается в объеме и вытекает в виде белой слизи, образующей подтеки на поверхности бетона. В случае действия сульфатов бетон разрушается тем интенсивнее, чем больше его пористость и проницаемость

Очень агрессивны воды, содержащие сернокислый кальций. К ним относятся и грунтовые в которых имеются отходы производства — гипс, шлак и т. п. Наличие в 1 л. и 0,2 г сульфатов делает воды агрессивными, при повышении содержания до 0,5 г они разрушают бетон. Опасны также воды с магнезиальными солями. Так как реакция между ними и минералами, составляющими цементный камень, в первую очередь происходит в зоне контактов с заполнителями (эти зоны являются также зонами максимальных напряжений), то прочность бетона здесь снижается особенно интенсивно.
Из кислот наиболее опасны соляная (НСl) и азотная (HNO3). Несколько более замедленное, но также разрушающее действие оказывают серная и сернистая (H2SO3) кислоты. Натриевые (NaOH) и калиевые (КОН) щелочи менее вредны для бетона вследствие их медленного действия. Опасными надо считать лишь сильно концентрированные растворы в горячем виде. Морская вода при систематическом воздействии оказывает вредное влияние на бетон, поскольку содержит сульфат магния (MgSOA), хлористую магнезию (MgCl2) и другие вредные соли. Отрицательно сказываются на структурообразо- вании, а значит и на коррозионной стойкости бетона, жесткие режимы его тепловлажностной обработки. Повышает опасность коррозионного разрушения и напряженное состояние бетона в растянутых зонах, а также при высоких напряжениях в сжатой зоне конструкции за счет образования в перечисленных зонах микро- и макротрещин.

Наиболее простой и действенной мерой предохранения бетона от влияния агрессивной среды является увеличение плотности. Плотность бетона достигается соответствующим подбором зернового состава заполнителей, понижением водоцементного отношения и тщательной укладкой. Повышению плотности способствует добавка трасса, шлаковой или каменной муки в количестве 20. 30% от веса цемента.
При наличии в воде вредных кислот (в сотых долях процента) или слабых растворов минеральных солей, отрицательно влияющих на бетон (морская вода, соленая вода озер, городские сточные воды и т.д.), следует отказаться от портландцемента, заменяя его шлакопортланд- цементом и глиноземистым цементом. При содержании кислот в десятых долях процента (главным образом воды промышленных предприятий и химических заводов) прибегают к нанесению торкретированием поверхностного слоя цементного раствора с добавками церезита (5. 10%), добавлению кислотоупорного цемента и к битумным и асфальтовым защитным покрытиям.

При повышенном содержании кислот (до 1. 2%) или растворов солей при повышенных температурах следует применять кислотоупорные облицовки. Основное условие защиты арматуры в бетонах на портландцементе — пассивация ее поверхности щелочью [Са< ОН)2], которая в значительном количестве выделяется при гидратации некоторых составляющих цементного клинкера.

Коррозия арматуры в бетоне может начаться после нарушения пассивности стали. Чаще всего в обычной промышленной атмосфере это происходит в результате связывания гидроскида кальция бетона находящимся в воздухе углекислым газом, т.е. карбонизации бетона или его выщелачивания. При этом щелочность раствора понижается и надежная защита стали не обеспечивается.

Коррозия арматуры может быть следствием недостаточного содержания цемента в бетоне, наличия в бетоне вредных добавок (например, поваренной соли, если ее добавляют в избыточных количествах при производстве работ в зимних условиях), недостаточной толщины защитного слоя, малой плотности бетона.

В последние годы железобетонные конструкции широко применяют в химической промышленности, где возможно выделение самых разнообразных агрессивных газов, многие из них проникают через бетон почти безпрепятственно; при этом возможна интенсивная коррозия арматуры под плотным бетоном.

Особенно интенсивно развивается коррозия в тех случаях, когда в бетоне имеются трещины, раковины доходящие до арматуры, крупные поры.

Углекислый газ и другие агрессивные к стали газы, проникая через неплотности бетона, депассивируют поверхность арматуры. При раскрытии трещин нарушается сцепление между бетоном и арматурой и поступление кислорода к поверхности арматуры через трещины значительно увеличивается.

Коррозия арматуры представляет собой процесс постепенного разрушения ее поверхности (ржавления) в результате химического и электролитического действия окружающей среды, когда имеет место переход ионов металла в указанную среду (анодная реакция), а услови* обратного перехода отсутствуют.

Развитие процесса коррозии арматуры в бетоне сопровождаете* образованием продуктов коррозии, занимающих в 2. 2,5 раза больший объем по сравнению с объемом прокорродированного металла. Поэтому в процессе коррозии возникает значительное радиальное давление п? окружающий бетон, вызывающее образование трещин вдоль арматурных стержней и откалывание защитного слоя. При пористом бетоне и тонкой арматуре трещин может и не быть так как продукты коррозии распределяются в крупных порах бетона i развиваемого давления оказывается недостаточно для разрушения защитного слоя.

Читать еще:  Варианты отделки фасадов домов в стиле шале

В предварительно напряженных конструкциях могут возникнуть более опасные случаи коррозии, так как арматура их подвергается действию высоких напряжений. В первую очередь это относится к случаям, когда напряжения в арматуре находятся на уровне предела текучести и выше, что связано с разрушением естественных защитных окисных пленок. Кроме того, в предварительно напряженных конструкциях применяют, как правило, арматуру малых диаметров и поражение коррозией арматурной проволоки или стержней на небольшую глубину от поверхности вызывает значительное ослабление сечения. Правда, это не значит, что коррозия относительно толстой предварительно напряженной арматуры менее опасна, чем тонкой, так как достижение высокой прочности такой арматуры сопровождается, как правило, появлением склонности к носящему межкристаллический характер коррозионному растрескиванию.

Существенное влияние на коррозионную стойкость арматурных сталей оказывает их химический состав. В частности, на коррозию углеродистых сталей содержание углерода в щелочной среде (коррозия проходит с участием растворенного кислорода) заметно не влияет. Наличие марганца также практически не отражается на стойкости арматурных сталей. Кремний в небольших количествах несколько повышает стойкость стали в солевых растворах, а при увеличении его содержания до 1% — ускоряет коррозию. Хром повышает стойкость стали пропорционально его содержанию. В целом, как показывают исследования, низколегированные стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем углеродистые.

Повышение температуры и влажности окружающей среды во всех случаях ускоряет процесс коррозии арматуры.

Влияние коррозионных поражений поверхности металла на механические свойства аналогично действию концентраторов напряжений, которые локализуют пластические деформации в небольшом объеме металла. У мягких сталей около этих очагов поражений происходит перераспределение напряжений, поэтому их чувствительность к коррозионным поражениям заметно меньше, чем высокопрочных, обладающих малой пластичностью (длительно сохраняющих концентрацию напряжений в пораженных местах) и имеющих значительное число дефектов структуры.

Эффективным средством повышения коррозионной стойкости и долговечности железобетонных конструкций является защитный слой рациональной толщины. Достаточно хорошо зарекомендовали себя на практике такие виды защиты бетона и арматуры от коррозии при работе в условиях агрессивной внешней среды, как гидрофобизация поверхности бетона (наиболее широко применяют для этой цели кремнийорганические материалы), лакокрасочные покрытия (хлоркаучуковые, эпоксидные и некоторые другие) и рулонная оклеечная изоляция (полиэтиленовая пленка, гидрозол, бризол, стеклорубероид и др.).

Коррозия бетона: виды, механизмы, способы защиты

  • 1 Что это такое
  • 2 Виды и механизмы
    • 2.1 Вымывание
    • 2.2 Разложение кислотами
    • 2.3 Сульфатное разложение
    • 2.4 Ржавление арматуры
    • 2.5 Биологическое разложение
    • 2.6 Морозное разрушение
  • 3 Способы защиты
    • 3.1 Стратегия
    • 3.2 Тактика
      • 3.2.1 Промышленные условия
      • 3.2.2 Домашние условия
  • 4 Заключение

Что это такое — коррозия бетона и железобетона? Почему в железобетонных конструкциях возникают коррозионные процессы? Какими способами можно предотвратить их развитие? В статье мы постараемся ответить на эти вопросы.

Разрушение железобетонной конструкции.

Что это такое

Коррозия бетона — процесс падения прочности или разрушения бетонных и железобетонных конструкций, связанный с агрессивным воздействием окружающей среды. Думается, читателю не нужно объяснять, как протекает коррозия металлических конструкций. С бетоном в общих чертах происходит то же самое: со временем он частично перерождается в другие материалы, обладающие совсем другими механическими свойствами.

Уточним: от обычной ржавчины железобетонные конструкции, понятное дело, тоже страдают. В большинстве случаев армирование не отличается высокой коррозионной стойкостью.

Ржавление сказывается на прочности арматуры.

Виды и механизмы

Помните пословицу «где тонко, там и рвется»? Она в полной мере относится к деградации любых конструкционных материалов.

Железобетон — композит из нескольких видов сырья, различающихся механической прочностью и устойчивостью к разного вида внешним воздействиям.

Материал Свойства Песок Кристаллы кварца исключительно химически стабильны, не деградируют со временем Щебень В качестве заполнения обычно используется щебенка скальных пород, своими химическими и механическими свойствами мало отличающаяся от кварцевого песка. На ее прочность могут повлиять разве что концентрированные щелочи и кислоты. Арматура Контакт стали в водой и воздухом (а бетон, как мы помним, паропроницаем) всегда дает очень предсказуемый результат. Даже под защитным слоем бетона армирование будет постепенно ржаветь. Выход арматуры на поверхность вследствие разрушения конструкции многократно ускорит процесс. Цементный камень Связующее — цемент — после схватывания превращается в сравнительно прочный, но не отличающийся химической инертностью цементный камень. Один из его основных компонентов — гашеная известь Ca(OH)2 — легко растворяется водой и вступает в реакции с прочими химикатами. Именно с разрушения цементного камня обычно начинается коррозионный процесс.

Давайте разберем основные виды коррозии и механизмы их возникновения.

Несмотря на высокую плотность, бетон — материал пористый. Причина — в том, что схватывание цемента и последующая сушка раствора сопровождаются существенным уменьшением его объема.

Обратите внимание: поризованные газо- и пенобетон — отдельный разговор. В их случае поры создаются намеренно — введением в раствор пены или газообразующих компонентов (как правило, алюминиевого порошка). Цель — придание бетону максимальных теплоизоляционных качеств.

Увлажнение бетона с последующим неравномерным испарением воды приведет к постепенному движению воды через поры. В процессе движения та самая гашеная известь Ca(OH)2 будет постепенно вымываться; ну, а раз связующего в толще бетона становится меньше — его прочность падает.

Наиболее наглядно процесс вымывание демонстрируют высолы — белые разводы и наросты на поверхности бетона, остающиеся там, где он часто мокнет. Их наличие говорит о том, что конструкция стремительно утрачивает прочность.

Высолы на потолке погреба.

Разложение кислотами

Под воздействием кислот и их водных растворов в бетоне может протекать множество деструктивных процессов.

Разберем наиболее простые.

  • При воздействии кислот гашеная известь соединяется с атмосферной углекислотой с образованием нерастворимой соли и воды. Формула, описывающая реакцию, имеет вид Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O.

Казалось бы — чему огорчаться, если растворимое соединение кальция заменено более стабильным? Ведь процесс вымывания в этом случае должен полностью прекратиться. Не тут — то было: кристаллы CaCO3 не просто заполняют поры — они стремятся расширить, взломать их; в результате бетон начинает растрескиваться.

  • При избытке воды (проще говоря — во влажном бетоне) дальнейшее преобразование минералов приобретает вид CaCO3 + CO2 + H2O = Ca(HCO3)2. Полученный бикарбонат кальция снова растворим для воды; более того — слишком растворим: он стремительно вымывается, оставляя после себя поры и… падение конструкционной прочности.
  • В присутствии раствора соляной кислоты гашеная известь превращается в хлористый кальций: Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O. И эта соль исключительно легко растворяется в воде; результат вполне предсказуем — опять-таки ослабление конструкции.

Сульфатное разложение

В условиях предприятий химической промышленности (в частности, производящих удобрения) довольно распространенным случаем является так называемая сульфатная коррозия бетона.

В результате взаимодействия с сульфатами гашеной извести и присутствующих в цементе алюминатов образуется, в частности, гидросульфоалюминат эттрингит (3СaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O). Кристаллы в процессе роста вызывают значительные напряжения, существенно превышающие прочностные показатели цементного камня.

Ржавление арматуры

Здесь все просто и понятно: контакт низкоуглеродистых сталей с водой и воздухом приводит к образованию малопрочного Fe2O3 и более сложных окислов и солей. Армирование должно воспринимать нагрузки на растяжение; при падении прочности арматуры существенные нагрузки на изгиб приводят к появлению трещин и… ускоренному падению прочности уцелевшего армирования вследствие прямого контакта с водой и воздухом ( см.также статью «Подпорные стены из бетона: технология возведения от профессионалов»).

Читать еще:  Лучшие дюбеля для бетона

Биологическое разложение

Последствия высокой влажности при температурах выше нуля общеизвестны: конструкции из кирпича, камня и бетона обживаются мхом и плесенью.

В результате разрушение идет двумя путями:

  • Пресловутая известь и ее соединения служат грибку пищей.
  • Накопление продуктов метаболизма в порах приводит к росту внутренних напряжений.

    Грибок на бетонной стене.

    Морозное разрушение

    Представьте себе, что происходит с участком влажной бетонной конструкции при падении температуры ниже нуля.

  • Вода в ее порах начинает кристаллизоваться.
  • Лед, имеющий больший по сравнению с водой объем, стремится расширить поры. В конструкции появляются микротрещины; по мере их расширения к разрушению железобетона подключается коррозия арматуры.

    Способы защиты

    Итак, механизмы разрушения нами изучены. Возможна ли защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии? Могут ли соответствующие меры быть предприняты в домашних условиях, своими руками?

    Для начала выясним, какими путями нам предстоит двигаться.

    Комплекс мер Разъяснения Защита арматуры Повышение коррозионной стойкости армирующего каркаса предотвратит его ржавление внутри бетона и при выходе на поверхность. Уплотняющие химические добавки Как правило, они уменьшают количество пор или делают поры замкнутыми. В результате снижается проницаемость материала для воды и воздуха, реже нестабильная гашеная известь заменяется более химически стойкими соединениями. Заполнение пор Готовая бетонная конструкция может быть модифицирована проникающими пропитками, нагнетаемыми через пробуренные в ней шурфы или просто нанесенными на поверхность. Поверхностная защита Сюда относятся всевозможные меры по гидроизоляции (рулонной и обмазочной). В эту же категорию попадает покраска лакокрасочными материалами. Биозащита Антисептические пропитки сводят на нет биологическое разложение, убивая саму плесень, ее споры и препятствуя их повторному появлению.

    А теперь давайте немного конкретизируем перечень возможных мер, описав некоторые из них.

    Как защита железобетонных конструкций от коррозии осуществляется в условиях промышленных предприятий, многоквартирного строительства и т.д. — проще говоря, когда есть возможность использовать сложные технологии, требующие специального оборудования?

    Упомянем несколько часто применяющихся решений.

    • Цементизация. Через пробуренные в толще конструкции отверстия под давлением нагнетается цементное молочко, приготовленное в пропорции 1:10 (цемент-вода), с небольшой (не более 7% от массы цемента) добавкой хлористого кальция. Заполнение пор способствует увеличению плотности бетона и уменьшению количества открытых пор в нем.
    • Силикатизация сводится к последовательному нагнетанию натриевого жидкого стекла и хлористого кальция. В процессе обработки поры заполняются смесью слаборастворимого гидросиликата кальция и нерастворимого кремнезема.

    • Битумизация — процесс заполнения пор битумом при температуре 200-220С. Метод исключительно эффективен, но может проводиться лишь при минимальной влажности конструкции.

    Полезно: основная проблема при бурении шурфов для закачки растворов — не вызвать роста внутренних напряжений в толще конструкции. С этой точки зрения оптимально алмазное бурение отверстий в бетоне: оно не создает ударных нагрузок и не вызывает скола краев отверстия.

    Для вскрытия и демонтажа элементов конструкции применяется резка железобетона алмазными кругами: они обладают куда большим по сравнению с абразивными кругами по камню ресурсом и, главное, прекрасно режут арматуру.

    Разумеется, защита бетона от коррозии возможна и без применения высокотехнологичного оборудования.

    • Защитная покраска — самое простое и очевидное решение. В частности, можно рекомендовать так называемые резиновые водно-дисперсионные красители: они надежно гидроизолируют поверхность бетона при минимальных затратах времени и сил. Цена килограмма резиновой краски начинается примерно от 130 рублей.

    Резиновая водорастворимая краска.

    • Обработка жидким стеклом тоже способна защитить бетон от разрушения. Инструкция по его применению предельно проста: натриевое жидкое стекло разводится водой 1:1 и наносится на поверхность бетона кистью или валиком в 2-3 слоя без промежуточной просушки.
    • Наиболее эффективное решение — проникающие гидроизоляционные пропитки (Пенетрон и его аналоги). Они наносятся по влажному бетону и проникают на глубину до метра. Пенетрон вызывает кристаллизацию соединений кальция, полностью заполняющих поры.
    • На стадии приготовления бетона в него могут вводиться разнообразные укрепляющие добавки. Вот названия нескольких отечественных препаратов: Мылонафт, СДБ (сульфитно-дрожжевая бражка), ГКЖ-94 (кремнийорганическая жидкость).

    Кремнийорганические (силиконовые) пропитки могут применяться и для гидрофобизации готовых конструкций. На фото — силиконовый гидрофобный грунт Типром Д.

    Заключение

    Разумеется, в рамках небольшой статьи нами затронуто лишь несколько из длинного перечня возможных решений ( читайте также статью «Бетонные безнапорные трубы: нормативные документы, применение, альтернативы»).

    Видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию о том, как проявляется коррозия бетона и какими средствами она может быть побеждена. Успехов!

    4 вида коррозии бетона и способы защиты от разрушения

    Разрушению подвержены большинство строительных материалов, при чем коррозия бетона — не исключение. Этому процессу подвержен самый слабый компонент монолитного вещества — цементный камень. Соблюдение технологии производства, качественные защитные мероприятия в виде обработки поверхностей укрепляющими растворами, пропитками и лаками обеспечат сохранность и долговременную эксплуатацию конструкций из этого материала.

    Причины и виды

    Коррозийный процесс — уничтожение материала под влиянием процессов химической, биологической и физической природы при взаимодействии с внешней средой. Это разложение внутреннего строения, ухудшение и потеря эксплуатационных характеристик. Заполнители монолитного вещества меньше подвергаются опасности разложения, а цементный камень неустойчив к проявлению агрессивной среды.

    Грунтовые, морские, речные, сточные воды, а также жидкости в бетонных коммуникациях — первоочередные причины разрушения материала.

    Первопричиной разрушение бетонных конструкция является прямое воздействие напора воды.

    По первому варианту классификации различают 3 вида коррозии бетона:

    • Разрушение структуры цементного вещества под напором воды и освобождение гидроксида кальция.
    • Создание в основе материала при влиянии окружающей среды солей, которые легко растворяются и удаляются из бетона.
    • Возникновение в структуре цементного вещества под влиянием агрессивной среды веществ, которые при определенных причинах увеличиваются в объеме и создают внутреннее давление, приводящее к возникновению трещин.

    Классификация разрушений монолита по способу воздействия

    Физико-химическая

    Возникает из-за воды и низких температур. Влага проникает в ячейки монолита, там, под действием мороза переходит с расширением объема в твердое состояния, вызывая разрушения в виде трещин. Происходит промывание цементного камня от гидроксида кальция. Если внешний слой конструкции прочный, то этот процесс проходит за много десятилетий, когда слабо защищен — кальций вымывается за 2—3 года. Когда вода проходит через материал, коррозия бетона и железобетона активируется, при этом нарушаются его эксплуатационные показатели. При таком виде разрушения агрессивной жидкостью конструкции покрываются налетом белого цвета.

    Радиационная

    Возникает от полученных высоких доз облучения радиационными ионами, которые влияют на качество цементного камня. Продолжительная радиация искажает кристаллическую решетку минералов, превращая их состояние в жидкость, из-за чего начинается расширение наполнителей. Вследствие этого появляются микро- и макротрещины в веществе, что приводит к разрушению конструкции.

    Химические разъедания

    Возникают под воздействием выпадения влаги в виде осадков и атмосферного углекислого газа, при этом происходит газовая коррозия бетона. Вода вымывает из строительного вещества связующие элементы, заменяя их на посторонние. После этого внутреннее содержание конструкции становится рыхлым, появляются трещины разной величины, что приводит к разрушению сооружений.

    Читать еще:  Выбор шпаклевки для потолка из гипсокартона

    Биологические разрушения

    Этот вид появляется в результате «подселения» бактерий, мхов, лишайников на поверхность и в середину материала через микроповреждения. Эти формы жизни в процессе своей жизнедеятельности начинают расти в объеме, тем самым, вызывая внутреннее напряжение бетона, результатом которого становится появление трещин. Организмы воздействуют на монолит напрямую или косвенно. Эта сульфатная коррозия развивается под влиянием техногенных факторов и повышенной влажности окружающей среды.

    Эти виды коррозии бетона редко встречаются в «чистом» состоянии, обычно они действуют комплексно и одновременно, приводя к разрушению построек.

    Необработанная поверхность имеет микротрещины и поры, в которые просачивается влага.

    Коррозийные процессы в бетонном монолите возникают вследствие влияния таких факторов:

    • Ячейки в структуре материала. Полая основа способствует концентрации разрушительных веществ и организмов в сердцевине вещества.
    • Прочность поверхности. Способность верхнего слоя монолита противостоять агрессивным факторам внешней среды.
    • Соединения, входящие в состав атмосферных осадков. Проявляют себя, как сильные реагенты, запускающие процессы по разрушению основного материала. А также под действием этого фактора возникает коррозия арматуры в бетоне.
    • Капилляры в структуре монолита. Благодаря этим «каналам» разрушающие элементы проникают в середину бетона и внутри «съедают» его.

    Защита от разрушения

    Отрасль строительства и смежные ей сферы производства разрабатывают методы и вещества, которые предотвращают разрушение материала на начальной стадии, после их сооружения и во время всего периода эксплуатации. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии включает в себя такие мероприятия:

    • Методы, трансформирующие структуру монолита. Усиливают прочность и устойчивость к агрессивному воздействию внешней среды.
    • Разработка методов покрытия бетонной поверхности укрепляющими веществами. Они не допускают попадания коррозийных веществ в сердцевину материала.
    • Защита бетона от коррозии комбинированным способом. Используется защитный препарат, который покрывает поверхность защитным слоем и далее проникает в внутреннюю структуру материала.

    Первичная защита

    Это комплекс работ, который сопровождается добавлением вспомогательных составов в бетонный раствор на начальном этапе производства стройматериалов. Так, удастся трансформировать монолитное вещество и спасти объекты от коррозии. Используются стабилизаторы, пластификаторы, гидроизоляторы, химические препараты — биоциды.

    Вторичная обработка

    Состоит в укреплении поверхности изделия веществами, усиливающими защитный верхний слой бетона. Наносятся лакопокрасочные и уплотнительные пропитки, поверхность окрашивается защитной акриловой краской, обрабатывается мастикой и биоцидной добавкой, оклеивается пластинами из полиизобутилена.

    Три вида коррозии бетона: коррозия выщелачивания, кислотная и солевая. Средства восстановления. 15.08.2013 01:26

    Как известно, бетон не вечен и подвержен коррозии в условиях воздействия внешней природной среды. Коррозийные процессы, протекающие в бетоне, как правило, различаются на три основных вида (группы). Каждая из этих групп, в свою очередь, имеет свои ключевые признаки, по которым их классифицируют в виды.
    И конечно, как каждый вид разрушения, cвязанный с коррозией железобетонных конструкций, имеет и свои специфические средства восстановления. Но всё же, давайте разберём всё по порядку. И так…

    З вида коррозии бетона

    • 1 вид коррозии бетона обусловлен в результате выщелачивания. Это когда под воздействием пресной воды (мягких вод) растворяются основные составные компоненты цемента (цементного камня) и проникают сквозь толщу бетона наружу в процессе фильтрации.
    • 2 вид коррозии бетона происходит из-за следствия реакции обменных процессов между компонентами, содержащимися в воде, и бетона, образуя растворимые компоненты или продукты без вяжущих (скрепляющих) свойств, ослабляя в конечном итоге структуру цементного камня.
    • 3 же вид коррозии бетона наступает при постепенном накоплении и кристаллизации солей в капиллярах, порах и трещинах цементного камня, которые способствуют возникновению напряжению и внутреннему разрушению железобетона.

    То есть исходя из этого, можно классифицировать и заключить следующее:

    1 вид – это коррозия выщелачивания.
    Она представляет из себя: постепенное растворение и вымывание компонентов самого цементного камня из бетонного изделия из-за фильтрации мягкой (пресной) воды через саму толщу бетона.
    В этом случае, нарушается химическое равновесие между жидкостью в порах и составляющими компонентами цементного камня. Это приводит в итоге к постепенному ослаблению, влияющей на механическую прочность и ведущей к разрушению бетонной/железобетонной конструкции.
    Характерным внешним признаком этого вида коррозии является появление белого налёта на стенах бетонных сооружений, в местах выхода воды при фильтрации.

    2 вид – это кислотная коррозия.
    Данная коррозия обусловлена воздействием кислот, солей и щелочей органического и неорганического характера, когда образуются в бетоне легкорастворимые соли. В этом случае, легкорастворимые соли вымываются из бетона, а образующиеся в результате этого остаточные продукты присутствуют в виде рыхлых масс, не имеющих свойств вязкости, влияющих на прочность.

    Данный вид коррозии способен полностью разрушить цементный камень из-за растворения и вымывания образованных продуктов химической реакции под воздействием кислот.

    3 вид – это солевая коррозия.
    Третий вид обусловлен разрушением бетона из-за кристаллизации солей и испарением минерализованной воды в порах и капиллярах бетона. — Это вызывает внутренние напряжения (расширения объёма в порах цемента) и трещины в бетонном сооружении.
    Этот же вид коррозии различается также по специфике воздействия определенных химических групп: сульфатная и магнезиальная, — исходя из содержания химических соединений в жидкостях агрессивной среды, соприкасающихся с цементным камнем.
    Как полагают специалисты, под воздействием сульфатной группы разрушение бетона наступает вследствие его усадки и расширения или набухании алюминатов (химических элементов) в цементном камне.
    Во втором (магнезиальная) – разрушение бетона происходит из-за образования и появления рыхлости и потери в цементном камне связующих свойств, что может приводить к стойкому сильнейшему разрушению сооружений.

    Такова общая целостная картина причин разрушения бетона, с рассмотрением 3 основных видов коррозии.

    Когда мы достаточно ясно увидели данный «пейзаж» разрушения изнутри, то что мы можем предпринять, чтобы это ликвидировать. Вариантов можно рассмотреть великое множество, но нам нужна только ЭФФЕКТИВНОСТЬ и НАДЕЖНОСТЬ!

    Надёжное решение эффективного ВАЙТМИКС

    Высокопрочные сухие строительные смеси ВАЙТМИКС отлично зарекомендовали при восстановлении бетонных сооружений, поврежденных коррозией, защиты бетона от коррозии. Они предлагают несколько вариантов эффективного решения задач, стоящих перед строителями.

    При данных рассмотренных видах разрушения, компания ВАЙТМИКС готова предоставить на выбор ремонтников несколько видов смесей для защиты бетона от коррозии. Как готовых уже для этого, так и специально подготовленных для определенной стоящей задачи и конкретного вида разрушения. При этом специалисты: выезжают на объект, проводят анализ разрушения, подбирают состав смеси для данного объекта, проводят испытания её и предоставляют все документы — сертификаты, протоколы исследований и испытаний.

    Из готовых высокопрочных безусадочных смесей компания ВАЙТМИКС предлагает линейку эффективного решения, где особняком для этих целей выделяется марка ВАЙТМИКС RT 40. Это тиксотропная ремонтная смесь высокомарочного цемента с набором полимерных добавок, фиброй и грубым заполнителем (фракцией до 2.5мм). Она применяется при устранении повреждений бетона связанных с коррозией и имеющих глубину от 20 до 60мм. Затвердевший состав обладает хорошей адгезией к старому бетону до 20кг/см2, отсутствием усадки, высокой морозостойкостью F300 и водонепроницаемостью W18, трещинностойкостью в следствие наличия фибры (предел прочности при изгибе до 125 кг/см2).

    Ремонт с применением смеси ВАЙТМИКС RT40 железобетонного монолитного перекрытия
    котельной
    ЗАО МЗ «Арсенал» г. Санкт-Петербург 2012 г.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector