Как выбрать кровельную горелку?

Виды газовых горелок

Конструкция

К основным конструктивным элементам сварочных горелок относятся:

· инжектор (в безинжекторных – смесительное сопло), требующийся для смешивания газовых потоков;

· входы с ниппелями для подсоединения кислородного и газового рукавов;

· вентили, предназначенные для регулирования поступления газовой смеси в область нагревания и сваривания металла.

Видов применяющихся для сварки горелок производится достаточно много. Несмотря на сходный принцип действия, различные виды устройств обладают своими особенностями.

Горелки классифицируются по таким основным признакам:

1. Способу поступления газа в камеру-смеситель. Разделяются на инжекторные и безинжекторные.

2. Типу горючего газа. Разделяются на пропановые, ацетиленовые, водородные, углекислотные.

3. Числу факелов пламени – одно- и многопламенные.

4. Назначению – многофункциональные (для различных работ) и специализированные.

5. Для производства ручных и механизированных работ.

Приборы разделяются еще по одному параметру – мощности. Согласно классификации по ГОСТ 1077-79 устройства бывают малой, средней либо высокой мощности.

Инжекторные и безинжекторные горелки

В приборах с инжектором поступление кислорода в камеру-смеситель осуществляется путем его принудительного втягивания из атмосферы через специальный вентиль. Воспламеняющийся газ через инжектор подается в смеситель из баллона под более высоким давлением и соединяется с кислородом. Образованный состав через трубу наконечника подается в мундштук. При этом давление исходящего из канала мундштука газа становится значительно меньше атмосферного.

В горелках безинжекторных оба рабочих газа направляются в камеру под равным давлением (порядка 100 кПа). Вместо инжектора в устройствах такого типа устанавливается обыкновенное сопло, вворачивающееся в наконечник.

Серьезным недостатком инжекторных устройств, несмотря на большую распространенность и востребованность, считается нестабильность состава смеси газов, из-за которого не всегда удается обеспечить стабильно качественное ее горение.

Виды горелок по типу топлива

Пропановые

При выполнении пропановой сварки газовая смесь выходит из специального откалиброванного сопла горелки под высоким давлением. После поджига состав смеси и ее напор регулируется при помощи вентилей.

Особенностью пропановых горелок является образование очень тонкой струи пламени, которую принято разделять на ядро, рабочий факел и зону восстановления. Наиболее высокая температура наблюдается именно в ядре, но сам процесс оплавления и сваривания металла осуществляется между ним и зоной восстановления.

Благодаря тому, что посредством горелки этого типа возможно выполнение точечной металлообработки, газосварка пропаном может использоваться для фигурной нарезки заготовок, создания украшений и различных декоративных изделий.

Ацетиленовые

Для сваривания ацетиленом применяются пять типов приборов, отличающихся размерами. Важно правильно подобрать нужный в конкретной ситуации размер – от «0» (наименьшего) до «5» (самого большого). Устройства отличаются в первую очередь отверстием сопла – чем большего диаметра оно, тем больший объем смеси расходуется при выполнении работ, но при этом и сварочный шов получается шире.

Перед сваркой металлических заготовок необходимо заранее убедиться в соответствии типоразмера наконечника горелки размеру форсунки, посредством которой будет подаваться горючая смесь.

В процессе сваривания сначала открывается подача ацетилена, поджигание горелки выполняется после появления специфического запаха из ее сопла. Затем плавно добавляется кислород до появления пламени синего цвета.

При сваривании черных металлов на горелке следует выставить «нейтральное» пламя, состоящее из трех участков, распознаваемых визуально:

· ядра ярко-синего цвета с едва различимым зеленоватым окрасом;

· восстановительного пламени бледно-голубого цвета, указывающего на рабочую зону;

При неправильной настройке ацетиленовая горелка будет не варить, а разрезать металлические заготовки. Нельзя допускать длинного пламени с оранжевым «хвостом» — при нем в металл вводится избыточный углерод, являющийся не самым лучшим спутником сварочного процесса.

Водородные

Для водородной сварки используется стандартная ацетиленовая горелка. Но при этом требуется применение специального водородно-кислородного газосварочного аппарата, представляющего собой электролизер. В нем под воздействием электротока осуществляется разложение воды на водород и кислород.

Процесс сварки с использованием водорода протекает намного быстрее ацетиленовой. Под воздействием электротока и повышенной температуры молекулы воды распадаются на кислород и водород. Затем одноатомный водород превращается в двухатомный, при этом образуется излишняя тепловая энергия, повышающая скорость соединения металлических поверхностей. Водород также уходит в зону сваривания, повышая прочность и герметичность шва.

Созданная горелкой дуга отличается высокой стабильностью вне зависимости от выполнения предварительной обработки соединяющихся деталей.

Углекислотные

Горелки для сварки в инертном и углекислотном газе (MIG/MAG) используются для подачи защитной среды и сварочной проволоки в область сваривания. Сам процесс выполняется с применением полуавтоматов.Посредством горелки контролируется интенсивность сгорания газа, меняется форма и мощность пламени, направляется сварочная дуга.

Конструкцию таких приборов составляют два основных элемента:

1. рукоять с фиксатором и наконечником для сварочных проволок;

2. сопла, образующего струю исходящего газа.

Для регулирования процесса горения и подачи сварочного прута используется размещенная на рукояти кнопка. Газ и проволока подаются по шлангу протяжением 3-5 м. С целью недопущения перегиба по периметру подсоединения шланга к горелке установлена пружина.

Выбор углекислотной горелки осуществляется с учетом следующих параметров:

· наибольшей силы тока в имеющемся полуавтомате, составляющей в зависимости от модели 150-650 А;

· диаметра использующейся проволоки – от 0,6 до 1,6 мм;

· типа охлаждающей системы горелки: воздушной – для редкого использования инструмента, жидкостной – применяющейся для постоянных и продолжительных нагрузок;

· типа разъема – евро или байонет, подбирающегося в соответствии с моделью сварочного аппарата;

· требуемой длины шланга – обычно составляющего 3-5 м.

Многопламенные горелки

Многопламенные горелочные устройства состоят из коллектора с несколькими огневыми наконечниками, запальной горелки и ручки, оснащенной входным штуцером. Подача сжатого воздуха выполняется принудительно.

Такие горелки предназначены для:

· наплавления и сварки деталей из черных либо цветных металлов;

· нагревания или высушивания поверхностей значительной площади (например, при проведении кровельных работ);

· устранения сварочных напряжений и повреждений;

· нагрева металлических деталей при посадке их с натягом.

Применение устройств с несколькими факелами вместо однопламенных позволяет увеличить производительность труда, сократить сроки производства работ.

Разделение горелок по мощности

В соответствии с ГОСТ 1077-79 горелки разделяются по мощности пламени на:

· Микромощные, применяющиеся преимущественно в лабораториях, испытательных, научных и учебных центрах.

· Маломощные с расходом горючего газа от 25 до 700 л/час, кислорода – 35-900 л/час. Оснащаются наконечниками с номерами от 0 до 3.

· Среднемощные. Расход рабочего газа за час работы – 50-2500 л, кислорода – 65-3000 л. Применяются наконечники No1-7.

· Высокой мощности, отличающиеся потреблением горючего газа свыше 2500 л/час, кислорода – более 3000 л/час.

Универсальные и специализированные устройства

По назначению и сфере применения горелки разделяются на многофункциональные, использующиеся для выполнения нескольких работ (спайки, сварки, наплавки), и специализированные, использующиеся для проведения определенных технологических операций.

Основными видами работ, кроме сварочных, выполняемых с применением газовых горелок, являются пайка и кровельные работы.

Горелки для пайки и термообработки металлов

Для пайки меди, мягких металлов и сплавов используются устройства небольших размеров. В качестве горючего газа применяются преимущественно бутан, пропан и ацетилен. Устройства разделяются на несколько групп в зависимости от особенностей конструкции и параметров работы.

1. Горелки-паяльники с турбонаддувом.

Эжекторные горелки, использующиеся для температурной обработки и создания небольших изделий из цветных металлов и сплавов. Особенностью устройств является способность поддержания постоянной температуры и четкого контура конуса пламени.

В зависимости от выполняемых работ устройства различаются размерами сопла.

Горелка с микросоплом применяется для изготовления и ремонта ювелирных изделий и иных видов работ, требующих высокой точности. Не требуют подачи кислорода.

Устройства с соплом среднего размера выдают пламя с толщиной конуса 3-9 мм.

Высокомощные приборы с крупными соплами предназначены для выполнения художественной ковки, штамповки и изгибания металла.

2. Высокотемпературные паяльные горелки.

В устройствах такого типа в качестве топлива используется специальный газ – МАРР (смесь пропина, пропадиена и пропана), при сгорании которого образуется пламя температурой 2200-2600°С со стабильным, ярко выраженным конусом.

Устройства применяются для нагревания с целью выполнения ковки или сгибания объемных деталей, листового металла, профиля из углеродистых марок стали. При помощи МАРР-горелок возможно сваривание нержавеющей стали.

Устройства присоединяются к газовым баллонам при помощи:

Кровельные горелки

Специальные устройства, предназначенные для нагрева наплавляемых видов кровельных покрытий.

Кроме основного назначения, кровельные приборы применяются также для работ, требующих прогрева:

· нагрева заготовок и деталей;

Конструкция устройств состоит из:

· шланга для поступления газовой смеси;

· стакана, изготовленного из металла повышенной жаропрочности;

· вентиля для корректировки напора газа;

· форсунки для розжига с ветрозащитой.

Кровельные горелки отличаются небольшой массой (до 1,5 кг), для удобства производства работ оснащаются деревянной или пластиковой рукоятью длиной до 1,5 м.

В качестве горючего газа преимущественно применяется баллонный пропан, подающийся через шланг. Интенсивность его поступления и длина пламени управляется посредством расположенного на рукоятке вентиля. Для оптимального потребления газа горелки для кровельных работ часто оснащаются редуктором, контролирующим его расход.

Независимо от модели, в приборах предусмотрена система всасывания атмосферного воздуха. Возможность установки и изменения режимов работы позволяет экономить топливо при переводе прибора в состояние ожидания.

Розжиг кровельных горелок осуществляется зажигалкой либо спичками, в современных моделях предусмотрено наличие такой полезной опции, как пьезоподжиг.

Газовая горелка. Главный инструмент наплавляемой гидроизоляции

Устройство мягкой кровли при помощи клеевых составов – занятие малопроизводительное, особенно, если площадь покрытия более 100 м 2 . Некоторые виды покрытий, например, из окисленных битумов на стеклополимерной основе вообще с трудом поддаются склеиванию, а прочность шва оказывается весьма низкой. Вместе с тем существует альтернатива – приплавление мягкой кровли струёй открытого пламени. Способ эффективный и универсальный, но для его реализации требуется специальная горелка газовая для кровельных работ.

Классификация газовых горелок

Горелки могут быть не только газовыми, но и жидкостными. В последнем случае они работают на дизельном топливе, но распространены меньше, поскольку их эффективность проявляется лишь при пониженных до +10…+15ºС температурах внешнего воздуха.

Различают подобного вида горелки по следующим признакам:

1. По виду применяемой горючей смеси. Кроме упомянутых жидкостных и газовых используются ещё и комбинированные конструкции, когда в рабочую зону одновременно с горючим газом (пропаном и, значительно реже – ацетиленом) подаётся воздух или кислород.
2. По количеству рабочих сопел. Горелки газовые для кровельных работ могут иметь от 1 до 4 сопел. В последнем случае расширяются технологические возможности устройства (например, ширина захвата рулонного материала), но одновременно возрастает расход горючего газа.
3. По наличию или отсутствию редуктора. Безредукторные горелки, хотя и конструктивно проще, не обладают функцией регулирования потока газа, что неудобно в практике их применения.
4. По способу поджига струи газа. Современные конструкции рассматриваемых устройств имеют узел пьезоподжига, что значительно функциональнее, чем применение для этих же целей спички или зажигалки.
5. По конструкции газоподающей трубки. Она может быть прямой или согнутой под углом, нормальной и укороченной длины.

Работают такие горелки от баллонов. На баллон устанавливается редуктор или другое газораспределительное устройство. Для баллонов с пропаном, при небольшом объёме работ возможна их установка на крыше, в остальных случаях применяются шланги, длина которых не должна быть более 12…15 м.

Большинство конструкций пропановых горелок для кровли могут использоваться и с другими целями, например, для снятия старой краски (успешно заменяют паяльную лампу), для разогрева медных или латунных труб перед их сваркой, для подогрева остывшего битума и т. д.

Являясь устройствами, при работе которых используются горючие и взрывоопасные смеси, промышленные исполнения газовых горелок изготовляются по техническим требованиям ГОСТ 17356-89. Стандартом нормируются следующие эксплуатационные показатели:

• Стопроцентная герметичность запорных органов, управляющих подачей газа;
• Плавность подачи пропана;
• Наличие противоветровой защиты от самопроизвольного задувания;
• Надёжное отключение аппарата и время срабатывания;
• Пределы регулирования тепловой мощности.

Конструкция

Узлы газовой горелки для кровельных работ рассматриваются на примере комбинированной газовоздушной горелки с подсосом воздуха из окружающей среды. Устройство такого аппарата включает в себя:

1. Камеру для предварительного разогрева топлива, в которую герметично вмонтирован электронагревательный элемент с регулятором силы тока. Узел комплектуется опционно, в случае, если большинство кровельных операций будет производиться при пониженных температурах окружающего воздуха.
2. Корпуса, изготавливаемого из жаропрочной стали, в котором происходит смешивание пропановой струи с воздушной.
3. Форсунки, соединяющейся с корпусом при помощи накидной гайки, имеющей надёжное уплотнение.
4. Управляющего клапана, который выполняет постоянный контроль за текущими значениями давления пропана, поступающего в смеситель горелки. При длительных перерывах в работе подача газа отключается.
5. Удлинительной трубки, в которую подожжённая смесь поступает от рассекателя потока, смонтированного сразу за форсункой.
6. Мундштука, форма которого определяет ширину горючей смеси, выходящей из сопла горелки. Мундштук обеспечивает также ветрозащиту струи.
7. Вентиля, который управляет подачей газовоздушной смеси и длиной пламени.
8. Ручки, которая изготавливается из термостойкого пластика.

Кроме того, в комплект поставки газовой горелки для производства кровельных работ могут входить сменный инжектор, набор уплотнительных прокладок из паронита и присоединительный хомут на баллон. Большинство конструкций данных агрегатов рассчитываются для баллонов с пропаном (стальных сварных, ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860-84). Для эксплуатации таких горелок потребуется также одноступенчатый баллонный редуктор (например, БПО 5-3) и комбинированный резиновый шланг первого класса по ГОСТ 9356-75 диаметром 9 мм, с нитяной оплёткой.

Эксплуатация кровельной горелки выполняется в следующей последовательности. Перед запуском проверяют герметичность уплотняющих прокладок, для чего через горелку пропускают воздух. При необходимости уплотнительные кольца заменяют, садят на герметик, и применяют не ранее, чем через сутки.

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь. Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука – ширину. Если требуется, то устанавливают на мундштук переходник в виде раструба с несколькими рабочими соплами. Отключение устройства производят в обратной последовательности.

Выбор горелки для кровельных работ

Основными эксплуатационными характеристиками горелок газовых для кровельных работ считаются:

1. Расход пропана, кг/ч.
2. Тепловая мощность горелки, кВт.
3. Пределы регулировки длины факела, мм.
4. Наибольшая ширина прогрева рубероида или иного материала, используемого для укладки мягкой кровли.
5. Номинальная температура разогрева поверхности, ºС.
6. Удельный расход топлива на единицу укрываемой поверхности, кг/м 2 .
7. Вес горелки, кг.

Параметры выбирается из соображений удобства эксплуатации. Например, горелкой, которая имеет массу более 1,5…2 кг, длительное время работать просто неудобно. Таким же образом определяются и с длиной факела. Обычно этот параметр принимается в пределах 300…900 мм, причём в последнем случае горелкой можно работать стоя.

Ряд характеристик зависит от теплоёмкости материала мягкой кровли. В частности, для готовности рубероида нужны температуры 160…180ºС, а для наплавляемых материалов – 300…350ºС.

Для производительности процесса важна зависимость между тепловой мощностью горелки W (указывается в паспорте на изделие) и расходом газа V (параметр важен для баллонов с пропаном). Для подсчёта можно воспользоваться зависимостью

Q = 12,88 кВт·ч/кг – теплотворная способность пропана;

n — количество насадок/раструбов, по которым горящая газовоздушная смесь направляется на нагреваемый (или расплавляемый) кровельный материал;

η = 0,8…0,91 – КПД процесса нагрева (с увеличением числа насадок КПД уменьшается).

Наиболее популярными моделями газовых горелок для кровли являются:

• ГВ-850. Обладает регулировочным вентилем для подачи газа, длина факела легко управляется при помощи рычага. Мощность горелки позволяет эффективно использовать её также для разогрева металлопластиковых труб и для подготовки медных сплавов к сварке или пайке. Цена – 1700…2200 руб.;

• ГГС-1-1,7. Пользуется популярностью из-за достигаемых высоких температур нагрева, простоты и надёжности конструкции. Цена — 2000…2200 руб. Вариант этого же устройства, но с 4 раструбами и раскатчиком обойдётся в 12000…12500 руб.;

• ГГС-1-1,0. Самая компактная из горелок отечественного производства, позволяет работать в стеснённых пространствах, используя баллон ёмкостью 5 л. Цена – 1300…1500 руб.;

• ГВ-250У. Отличается простотой и надёжностью конструкции, имеет встроенное устройство для принудительного подсоса воздуха. Цена – 1100…1200 руб.;

• Kemper-1200 (Италия). В комплекте – несколько сопел с разной шириной щели, возможность работы с пропановыми баллонами ёмкостью до 100 л, эргономичная форма рукоятки. Цена – 4400…4700 руб.

Несколько слов о возможности и целесообразности изготовления рассмотренных горелок своими руками. Ввиду необходимости весьма тщательной герметизации всех соединений, а также высокой точности изготовления всех деталей, самостоятельно смастерить подобное устройство сложно. Особо ответственный участок работы – это изготовление узла подачи и смешивания. Кое-что можно позаимствовать из сварочной газовой горелки, а ручку, удлинитель и шланг подобрать по рекомендациям специалистов.

Кровельные горелки: виды, характеристики и способы применения

В процессе ремонта кровельного покрытия появляется необходимость использования горячего воздуха или огня, например, при растопке битума и других продуктов на его основе, расплавлении изнанки рубероида или пайке края металлического листа. Но, соответственно, чтобы все это сделать, понадобится специальное устройство.

Что это такое?

Кровельная горелка – это специализированный газовоздушный агрегат, который используют для разогревания, монтажа и демонтажа наплавляемой кровли. Благодаря определенному виду сгораемого топлива происходит генерация пламени.

Наряду с основной функцией ее часто используют для других целей:

• быстрое подсушивание поверхности;
• нагревание строительных заготовок;
• обжиг и демонтаж строительной краски;
• разрезание или спаивание элементов из металла;
• заделывание небольших трещинок;
• нагревание мягкой мастики;
• дополнительно фиксирование и усиление шва стыковки.

Какие бывают?

На сегодняшний день можно встретить горелки нескольких типов, отличие которых в основном заключено в разном используемом топливе.

В процессе кровельных работ их используют чаще всех. Система состоит из двух основных элементов – отсека для хранения топлива и факела. Друг с другом они сообщаются при помощи шланга.

Преимущества использования:

• Горелка отличается высокой мобильностью.
• Нет необходимости постоянно следить за силой подаваемого газа.
• Элементы регулирования подачи пламени расположены на самом факеле.

Разумеется, у разных производителей есть небольшие различия в конструкции, такие как объем газового баллона, но принцип работ при этом никак не изменяется.

Из-за дешевого используемого топлива устройство получило довольно большую популярность. Однако это газовое оборудование, а значит должны строго соблюдаться все правила и меры безопасности.

Пропановые

Исходя из названия ясно, что такие модели работают на пропановом топливе. По сути, они практически идентичны газовым моделям по принципу работы и в плане конструкции. Но все же их выделяют в отдельную группу, так как основным и самым главным их отличием является способность работать на стандартных газовых баллонах, которые применяют при газосварочных работах.

Кроме того, пропан более безопасен в эксплуатации, нежели природный газ, а также образует более сильное и высокотемпературное пламя.

Стоит ответственно относиться к приобретению любой горелки, кустарные устройства не безопасны, они могут привести к несчастным случаям.

Данный вид причисляется к жидкотоплевному классу и отличается от предыдущих по строению. Факел оснащен специальной насадкой, которая регулирует выходящую струю жидкости и одновременно подает воздух. Образуемая смесь поджигается, и получается пламя с еще большей температурой. Горелки оснащены мощной воздуходувной системой, благодаря которой уменьшается количество сажи.

Дизельный тип такой же мобильный и эффективный, как и газовый. Но при этом он более безопасен в работе. Разумеется, топливо в этом случае будет на порядок дороже, чем газ, но это окупается экономичностью расхода.

Жидкотопливная конструкция функционирует на жидком топливе, например, на солярке. Их очень удобно использовать весьма низкой температуре окружающего воздуха благодаря встроенному подогреву топлива. Горелки данного типа безопасны, имеют высоконапорную воздуходувную систему и обеспечивают стабильное и безопасное поджигание.

Топливные модели имеют некоторые отличия в конструкции. Жидкое топливо под сильным давлением сначала переходит в камеру и после распыляется. В момент прохождения и выхода из сопла жидкость поджигается, и образуется стабильное мощное пламя. Для сохранения целостности системы предусмотрен специальный маслобензостойкий шланг.

Для монтажа рулонных битумных кровель используют ручные устройства. Обычно это горелки на пропановом топливе с рычажной конструкцией. В эксплуатации они довольно удобны, струю пламени можно легко регулировать при помощи нажатия на рычажной механизм. Также тут предусмотрен режим экономии потребления газа.

Вентильный тип устройства отличает простота использования. Горелка обладает небольшим весом, легко поддается починке и способна сгенерировать достаточной мощное пламя, которое не затухает даже в сильно ветреную погоду.

Также встречаются ацетиленовые устройства. Если в обычной горелке топливо состоит из смеси пропана и кислорода, то в данном случае используется ацетилен и кислород. Чаще всего их применяют в газосварочных работах.

Устройство

Обычно газовая горелка представлена металлическим стаканом с прибором для распыления топлива и рукояткой, которая прикреплена к корпусу. Конструкция стакана предупреждает задувание огня сильным ветром. По газопроводному каналу, состоящему из газопроводного шланга, топливо поступает в корпусную часть. В зависимости от вида устройства на корпусе располагаются вентиль или рычажок. Используя вентиль, можно регулировать степень подачи и длину струи пламени.

Наличие специального редуктора позволяет взять под контроль степень расхода топлива и, соответственно, сократить затраты. Большинство устройств подсасывают кислород прямо из атмосферы. Чтобы запустить такую горелку, нужно просто поджечь ее спичками или зажигалкой.

Многие современные модели имеют дополнительный конструкционный элемент, который способен регулировать режимы работы. Например, работа в режиме ожидания дает возможность избежать лишнего расхода топлива в перерывах от работы.

Ввиду того, что основной функцией горелки является нагревание близлежащих объектов, материл, из которого она изготавливается, должен отличаться прочностью и стойкостью к высоким температурам. Рукоятка чаще всего имеет длину 95 – 100 см, а вес всей конструкции не превышает полутора килограммов. При этом какого-либо дискомфорта при работе не возникает.

Для защиты рук оператора от жара на рукоятке находится деревянный или пластиковый держатель, который характеризуется низкой теплопроводностью.

В целом, конструкция любой кровельной горелки полностью зависит от вида используемого топлива и области, в которой она применяется. Однако если рассматривать их в общем, то устройства идентичны. Горелка состоит из корпуса, регулирующего пламя вентиля, топливо подается из присоединенного баллона через редуктор.

Иногда производитель может по своему усмотрению добавить элементы для дополнительной защиты от ветра и пьезоподжиг. Пьезоподжиг – это дополнительный элемент, который соединен с форсунками тонкой проволокой, и при нажатии на пьезоэлемент он вырабатывает высокое напряжение, образуется искра, и топливо поджигается.

Обзор производителей

На рынке можно встретить самые разные модели кровельных горелок, как отечественного, так и зарубежного производства.

• Из отечественных производителей выделяются компании «Донмет» и «Калибр». Мастера оценивают продукцию данных производителей довольно высоко, отмечая ее качество и безопасность в эксплуатации. Эти модели не дорогие, и с их помощью выполняют простые операции по ремонту на крыше. Стоимость устройств обычно доходит до 1000 рублей, однако важно учитывать, что они справятся только с небольшими по объему задачами.
• Горелки зарубежного производства, таких фирм, как «Kemper» и «Poap» характеризуются технологичностью, производительностью и надежностью. Приборы имеют обширный спектр эксплуатационных возможностей, и могут использоваться даже в работе с конструкциями, требующими очень сильного нагрева. Стоимость моделей будет на порядок выше предыдущих, начиная от 1000 – 2000 тысяч рублей.

Приобретая горелку для собственных нужд, необходимо обратить внимание на ее производительность, наличие или отсутствие дополнительных деталей или функций, вид топлива и производителя. Самые распространенные аппараты обладают мощностью 115 КВт, а среднее значение расхода газа при работе составляет около 10 кг/ч.

Не стоит вестись на слишком дешевые горелки. Такие экземпляры по своей мощности мало чем отличаются от паяльника, а работа с ним будет очень долгой и неэффективной. Для достижения нужного эффекта придется снимать редуктор, что чревато опасными ситуациями.

Говоря о безопасности, стоит отметить одноразовые баллончики. С ними нужно быть не менее осторожными из-за многочисленных подделок, которые могут привести даже к пожару за счет слишком близкого расположения к огню. Это в основном отмечается у так называемых «компактных» моделей.

Как изготовить самостоятельно?

Изготовить газовую горелку своими руками можно, но все же небезопасно. Лучше всего приобрести уже готовый аппарат у проверенного производителя со всем сертификатами, чем мастерить его самостоятельно. Однако если есть уверенность в собственных силах, умениях и знаниях, то можно попробовать сконструировать устройство в домашних условиях.

Стоит все же учесть, что горелка – это сложное устройство, и для его сборки необходимо наличие определенных навыков и абсолютное следование многочисленным правилам.

Любителям лучше отказаться от этой затеи, так как это может привести к травмам и нанести сильный вред здоровью. Ведь работа будет вестись с взрывоопасным веществом, и малейшее упущение в проработке элементов подачи и хранения топлива приведет к несчастным случаям.

Первым делом изготавливается факел. Для этого возьмите стержень из металла и рассекатель. После детали крепятся на деревянную термостойкую рукоятку. Для подачи газа возьмите шланг из системы газосварки или же выточите его самостоятельно из латуни.

Разумеется, горелка будет выглядеть несколько иначе, чем магазинный аналог, но при этом правильно собранная конструкция будет полностью функциональной и справится со всеми основными задачами горелки. Однако, работая ею, необходимо быть крайне внимательным к малейшим газовым протечкам и любым другим неисправностям. И если вдруг обнаружится какая-либо проблема, например, спуск газа или слишком короткое пламя при полном открытии вентиля, нужно сразу же прекратить работу.

Правила эксплуатации

Техника пользования горелкой довольно проста:

• Нажмите на рычаг, который располагается на рукоятке, и по шлангу начнет поступать топливо.
• На выходе из стакана начинает образовываться смесь из газа и кислорода, которую нужно просто поджечь. При этом важно соблюдать технику безопасности.
• И в конце пламя регулируется путем выставления нужной длины.

Эксплуатация аппарата все же требует определенного опыта работы. В целом, должны соблюдаться некоторые основные правила:

• Рабочую поверхность нужно полностью очистить от мусора и пыли. Это подготовительный этап, на котором достигается полная чистота всей рабочей плоскости.
• Чтобы облегчит работу с материалом, за сутки до начала работ его расстилают и оставляют отлежаться.
• Соблюдая десятисантиметровый нахлест, по крыше нужно расстелить рубероидные листы и произвести нужные замеры, после их нужно скрутить. Края, находящиеся по краю кровли, сразу закрепляются при помощи горелки.
• Подвергая рубероид воздействию высокой температуры, постепенно нужно раскатать его в необходимом направлении, слегка прижимая к поверхности. Если образуются пузыри или складки, то выравнивать их нужно сразу, например, ручным катком.

• Материалы современного изготовления имеют специальную защитную пленку, которая предотвращает слипание листов в процессе хранения. В момент укладки за ней нужно наблюдать, и когда она полностью расплавится, нагревание прекращают, так как битумный слой достигает наиболее оптимальной температуры.
• Завершением является прогревание всех швов и приклеивание к нижнему слою материала. Для увеличения уровня прочности можно прокатать швы ручным катком.

Если выбрано правильное и удобное устройство с системой регулирования подачи топлива, то за одну смену можно застелить до 600 метров материала. Однако если температура окружающей среды опуститься ниже 15 градусов, то понадобиться дизельная горелка на жидком топливе.

Советы от профи

Соблюдение техники безопасности является неотъемлемой частью любой работы:

• Работы с кровельным покрытием нужно проводить в специальной рабочей одежде из плотной ткани и обуви с нескользящей подошвой.
• Система страховки (монтажный пояс и толстый страховочный трос) позволит избежать травм на скатных кровлях.
• Перед тем, как начать пользоваться горелкой, обязательно проводится контрольный осмотр аппарата. Важно точно убедиться в том, что все работает исправно.
• В процессе работ нужно удалить с крыши дополнительные баллоны с газом. Также время о времени не повредит дополнительный осмотр области соединения между баллоном и шлангом.
• Поджигая горелку, обязательно уходят от сопла, находиться непосредственно перед ним нельзя.
• Регулируя нужную длину пламени, важно не задеть людей, шланг и баллон.
• Направляемый кровельный материал нужно нагревать аккуратно, чтобы он не загорелся. Ведь в этот момент плавится только верхний слой с сохранением твердого основания.

Газовая горелка для кровли – практические нюансы

Практически все кровельные материалы пропитывают битумными составами, которые необходимо прогреть перед укладкой: так прилегание лучше. Вот и нужна в этом случае газовая горелка, наш разговор пойдет о ней.

Что собой представляет газовая грелка

Это небольшая емкость, в чем-то схожая с обыкновенным газовым баллончиком, но у которого есть длинное сопло для подачи газовой смеси, редуктор для регулирования напора. Но он не может быть самостоятельным предметом для разогрева: как минимум газовой горелке нужна подача газа из большой емкости, шланги и регуляторы.

Собранные все вместе разрозненные детали и будут составлять костяк нужного для разогрева или просушки инструмента, применяемого в кровельном деле. Обычно она имеет компактные размеры, которые хорошо подойдут для перемещения по самой крыше или в других нужных местах.

Конструктивно она защищена от возможного задувания и имеет систему подсоса газовой смеси и воздуха. Специальным редуктором можно отрегулировать напор пламени, тем самым включить экономный режим. Для запуска рабочего процесса используют обыкновенные спички, и газ будет гореть.

Некоторые модели оснащены регулировкой начала и паузы в работе, которые непременно произойдут в процессе укладки кровли. Рабочим режимом горелки предусматривается разогрев до больших температур, и только по этим причинам корпус инструмента изготовлен из жаропрочного материала. Чтобы не повредить руки ожогом, рукоятка горелки имеет до метра в длину, изготовлена из негорючих материалов, но сама она очень легкая.

Область применения

Газовые горелки давно и успешно применяются в строительной сфере:

1. Для резки металлических конструкций;
2. Для сварки металла;
3. В кровельных работах: в целях осушки поверхностей и разогрева битумных кровельных элементов;
4. Для обжига старого лакокрасочного покрытия и пр.

Устройство

На первый взгляд нет ничего сложного в устройстве газового инструмента: небольшой баллон, соединенный со шлангом. Как только газовая смесь попадет в баллон, так можно ее запалить и использовать по назначению. Но главное преимущество в ее мобильности: легкий вес и удобство позволяет проводить работы даже в труднодоступных местах.

Емкости для топлива бывают разные по объему, но у всех видов горелок обязательно присутствует шланг и запальное устройство.

На самом устройстве горелки есть управляющие форсунки, которыми можно регулировать напор пламени и температуру. Держатели инструмента выполнены из жаропрочных материалов, она не нагревается во время работы. Выход пламени имеет защиту: невозможно загасить его даже в сильный ветер.

Для обеспечения рабочего момента в горелку подается газовая смесь под высоким давлением по шлангу, а его подача также имеет регулятор: меньшее или большее количество, нужное для проведения конкретных работ. Ручка инструмента – прочный термостойкий пластик, который не позволит ей нагреться и защитит руки от получения ожога.

Виды и модели

1. Работающие на газовой смеси: хотя может быть использован баллон с газом, но для обеспечения процесса необходим воздух. Все детали соединены шлангом, то есть топливный бак с горелкой. Практически все модели работают по одному и тому же принципу: подача газа – запал – работа.
2. Отдельный вид – работающие на пропане. Хотя условно они также считаются газовыми, но их выделили как особые горелки. Работать с этим видом газа безопаснее, чем с остальными видами, и именно по этой причине они имеют большее распространение.
3. С использованием дизельного топлива. Этот вид относится к жидко топливным, и поэтому имеют свои конструктивные особенности: в сопло должен подаваться состав из воздуха и дизеля, которое потом распыляется, образуя пламя сильной мощности.Образованной инструментом пламя имеет большую температуру, что полезно для определенного вида строительства или резки металлоконструкций, им можно работать даже при сильно отрицательных температурах. Они относятся к безопасному классу, и более экономичны, чем газовые виды, однако не имеют такой популярности.

Модели:

Для домашнего умельца при обустройстве наплавляемого кровельного материала подойдет марка ГГ-2, она рассчитана не небольшие объемы работ.

А модель ГГ-2у – отличается от нее только укороченной трубкой подачи топлива. Такой огненный инструмент хорошо использовать для труднодоступных мест или для склеивания примыкающих кровельных материалов.

ГГ-2С – предназначена для профессионалов, которые осуществляют профессиональную деятельность в трудных условиях. Очень хорошо проявляет себя при сильном ветре: пламя не гаснет. Особенность заключается в наличии 2-х корпусов с двумя регуляторами: так настройка подачи топлива и пламени более точная.

ГГК1 – с более массивным баллончиком.

ГГС1-1,7 – универсальная модель, подходящая как для профессионального, так и начинающего строителя.

Работать с моделью ГВ-900 можно не пригибаясь: пламя достаточно мощное и сильное.

ГВ-550 – может создавать длинную струю пламени – до 55 см, и очень хорошо подойдет для работ по наплавлению рулонных битумных материалов.

Этапы работы

Работа с газовой горелкой условно поделена на 3 стадии:

1. Подготовка газового аппарата.
2. Смешение газового состава.
3. Процесс сварки.

Вначале проводят настройку аппарата: устанавливают скорость подачи топлива, мощность пламени.

Затем подготавливают горючую смесь из газа и кислорода: последний подается непосредственно в газовую емкость и смешивается, что будет обеспечивать наилучшие условия для горения. Ну и последний этап – запал горючей смеси, в результате которого образуется отрегулированное пламя на конце горелки.

Обратите внимание: вначале следует отвинтить все регуляторы, поднести воспламеняющий элемент, и только потом можно подать топливо. После воспламенения напор пламени регулируют до нужного размера и мощности.

Если нужно, например, обустроить наплавляемую кровлю, то вначале подготавливают поверхность, затем расправляют материал, и только потом приступают к подготовке горелки. Сами листы вначале прогревают, и только потом их можно скрепить и еще раз пройтись по швам огненным инструментом.

Правила безопасности

1. При работе с огненными инструментами очень часто образуются искры, которые могут попасть на глазную роговицу и привести к потере зрения. Во избежание этого опасности работу следует вести в специальных темных защитных очках;
2. Вначале работы регулирующие запоры следует открывать всего наполовину, а то и на четверть, и только потом разжигать смесь горелки;
3. После розжига обязательно следует отрегулировать напор и мощность пламени для каждого конкретного случая;
4. Запрещено разжигать от большого открытого огня или горящего предмета: пламя может перекинуться на близлежащие горючие предметы или одежду работника;
5. Процесс розжига осуществляется серными спичками или небольшой зажигалкой, при непосредственном регулировании пламени;
6. По окончании работ подача горючей смеси перекрывается запорными вентилями, что приводит к затуханию пламени горелки. По-другому гасить ее запрещено;
7. После того, как прекращена работа горелки, следует тщательно проверить регулятор подачи топлива: он должен быть закрытым до отказа и накрыт защитным колпачком.

После этого прибор убирается в специальное место до следующего раза.