Как сделать формы для искусственного камня своими руками?

Изготовление формы для искусственного камня своими руками

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры. Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

  • Деревянная опалубка.
  • Пластиковые.
  • Силиконовые матрицы.
  • Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

  • Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
  • Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
  • Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

  • Высокая эластичность.
  • Идеальная форма для гипсового раствора.
  • Хорошая прочность на разрывные усилия.
  • Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

  • Химическая устойчивость не очень хороша.
  • При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

  • Стабильность.
  • Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
  • Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
  • Хорошая абразивоустойчивость.
  • Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

  • Себестоимость сравнительно невысокая.
  • Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

  • Недолговечность.
  • Слабая герметичность.
  • Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

  1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
  2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
  3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
  4. Герметик акриловый.
  5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
  6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Читать еще:  Краска фасадная акриал расход на 1 м2

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.

Nashgazon.com

Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов. В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

  • старые доски;
  • ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

  • взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
  • из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
  • на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.
Читать еще:  Грунт краска по дереву для наружных работ

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

  • только полное высыхание даст определённый оттенок:
  • если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
  • важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

Форма для искусственного камня своими руками

Украсить интерьер или экстерьер дома можно при помощи не только натурального камня, но и его имитации, которая сейчас пользуется все большим спросом. Конечно же, природный камень смотрится на строении красиво и достойно, но, не стоит забывать, что цена за эту красоту будет соответственной.

Искусственный камень не отстает по красоте и качеству от натурального, при его более низкой цене, однако, если планируется использовать большой объем искусственно камня, то цена будет достаточно ощутимой, несмотря на то, что искусственность материала.

Самым дешевым вариантом искусственного камня является использование полиуретановой формы. Данный метод лучше всего сэкономит ваши денежные средства, притом, что служить он вам будет очень долго. Форма, изготавливаемая из жидкого полиуретана, представляет собой синтетический материал, в состав которого входит два компонента. После того, как эти два материала смешиваются в разных пропорциях, происходит процесс их затвердевания, а полученный материал своими свойствами схож с силиконом или резиной.

Данная статья расскажет вам о процессе изготовления формы для искусственного камня.

В первую очередь необходимо запастись следующими материалами: жидкий полиуретан с двумя компонентами, немного искусственного камня для придания формы, пару обрезков МДФ плиты, саморезы, миксер, предназначенный для бытовых работ, ведро, емкостью один литр, силикон, весы, разделитель, а также шпатель.

Изготовления формы для искусственного камня из полиуретана пошаговые операции

В первую очередь необходимо приобрести одну пачку искусственного камня, который вам пришелся по нраву. В большинстве случаев в одной упаковке находится не больше одного квадратного метра камня.

На листе плиты МДФ необходимо расставить половину квадратного метра камня. Все части должны поместиться, притом, что необходимо оставлять зазоры между плитками приблизительно в один сантиметр. Каких-либо норм расположения камне нет, так что вы можете смело экспериментировать. Затем каждый камень следует приклеить при помощи силикона.

Обрезки МДФ пригодятся для того, чтобы сделать борта, высота которых будет немногих выше краев камней. Достаточно будет зафиксировать их при помощи саморезов, затем силиконом необходимо заделать все щели, чтобы полиуретан не вытек во время его заливки.

Будущую форму следует выставить ровно, используя уровень. Это поможет получить вам форму без перепадов высоты.

Как только силикон застыл, необходимо покрыть опалубку и сам камень разделителем. Один из главных элементов в разделителе – ПВС или, другими словами, поливиниловый спирт, который после застывания создает на покрытой поверхности тонкий слой пленки. После того, как разделитель кристаллизовался, следует перейти, непосредственно к заливке.

Duramould ET 45A является одним из самых качественных и долговечных двухкомпонентных полиуретанов. Распространяется он в двух емкостях, каждая из которых по пять литров. В одной находится жидкость красного цвета, во второй белого и более густая. Весы понадобятся для того, чтобы отмерять по 500 миллилитров из каждой канистры. Затем их следует вылить в ведро и перемешать при помощи миксера. Смешанная жидкость заливается в подготовленную опалубку. Вообще, правильная технология смешанного полиуретана предполагает использование вакуумной камеры, но вряд ли таковая есть у большинства людей. Не переживайте о пузырьках воздуха, так как полиуретан создает достаточное давление для того, чтобы они самовытеснялись. Не забывайте о смешивании в правильных пропорциях, иначе вы рискуете создать некачественную форму.

Полиуретан следует заливать немного выше краев камня. Около суток хватает для его полного застывания. Полиуретан «любит» плюсовые температуры, так что вам необходимо позаботиться о тепле в помещении. Идеальной температурой считается не меньше 22 градусов. Как таковым «узнаваемым» запахом полиуретан не обладает, но все-таки не стоит делать этого дома.

После застывания полиуретан превратится в достаточно плотную форму, которая идеально подходит для создания искусственного камня. Осталось разобрать нашу опалубку и подрезать залипшие места. После снятия опалубки можно отрывать форму. Если вы не экономили на силиконе и добротно приклеили камень, то он останется на столе, в противном случае он останется в форме. Если это произошло – вам необходимо выдавить плитки камня из формы.

Форму, освобожденную от плиток, необходимо оставить на время для полного высыхания. Части формы, которые не контактировали с воздухом, на ощупь будут немного влажными и жирными. Простая тряпочка без проблем справиться с этой задачей, затем следует вновь дать форме высохнуть. После всех процедур форма полностью готова к работам по литью искусственного камня. Так же все эту процедуру проделать с силиконом и сделать силиконовые формы для искусственного.

Читать еще:  Какие растения лучше сажать у забора?

Изготовив такую форму вы без особых усилий изготовите искусственный камень своими руками для декора вашей комнаты. Тем самым существенно удешевив ремонт жилья.

Изготовления формы для искусственного камня: видео


Как сделать форму для декоративного камня своими руками?

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет купить формы и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Как видно, я добавил примерно по 1 см для каждой стороны.

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Для изготовления нам понадобится:

  1. Силиконовый компаунд;
  2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
  3. Смазка.

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот , что получилось.

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не “рассасываются”. Почему так получилось – не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что же получилось и сколько денег ушло?

Форма получилась хорошая, без косяков, т.к. матрица была сделана качественно. Единственный минус в том, что когда снимал форму, то пришлось сломать одну плитку, т.к. под ней была щель, которую я не увидел и туда затек силикон. Но на самой форме это никак не отразилось, а плитку поменять на матрице не долго.

  • 3 кг компаунда – 2000 рублей;
  • Разделительная смазка – 150 рублей;
  • Мастер-модели – бесплатно;
  • ДСП и бруски – бесплатно.

В итоге на изготовление одной большой силиконовой формы ушло 2150 рублей. Точно такую же форму из полиуретана мы покупали за 2500 рублей. Выгода 350 рублей, немного конечно, но если найти более дешевый силикон или полиуретан, то затрат будет меньше.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector